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防止XK7150床身式数控铣床加工复杂曲面过切的方法

我们知道,XK7150床身式数控铣床是复合加工能力和自动化加工能力都很强的高精、高效加工设备,单台XK7150床身式数控铣床的加工能力完全可以替代普通铣床、钻床、镗床和攻丝机等传统加工设备,它可以实现在工件一次装夹的情况下,完成其铣削、镗削、钻削、铰削和攻丝等多道复杂工序的加工。

更为关键的是,因为XK7150床身式数控铣床是在CNC数控系统的控制下完成加工内容的,它不再像普通的加工设备那样,完成工件加工需要一线操作员工不间断的操作机床来实现,完成工件上述工序都是机床自主实现的,因它只需要一次装夹过程,这可以最大程度的保证工件的加工效率,同时可减少工件因多次装夹对其自身造成的变形。一线操作员工只需实时观察机床的工作状态,在工序转交是更换相应的加工刀具即可,这极大的降低了加工人员的劳动强度,同时也可有效的减少企业的用工数量。

XK7150床身式数控铣床除了具备上述的加工能力外,它最大的加工特点是适合加工传统加工设备所无法加工的复杂工件。一些复杂的工件外形,由一些复杂的曲面与曲面、直线与圆弧等形状组成,我们知道,传统的加工设备靠人控制,可以加工一些平面类及直线类的工件,对于涉及到曲面的工件,靠普通加工将无法完成加工。

而XK7150床身式数控铣床可以轻而易举的完成这类工件,编程人员只需在加工前根据工件的图纸及工艺要求,将包括工件曲面曲率在内的加工要求,以程序代码的形式录入到CNC数控系统中既可以,整个加工过程都是机床自动完成的。不过在实际加工过程中,如程序参数设置不当也会出现一些加工问题,比如在加工直线、圆弧等组成的零件形状时,如果刀具半径的过大,往往会造成过切的现象,本文我们就简单介绍一下,XK7150床身式数控铣床复杂曲面加工时过切的应对方法:

首先,我们介绍一下什么是过切。简答来说,刀具的过度切削称为过切,也称呼为干涉。预先进行干涉检查可以检查刀具是否过度切削,可有效避免XK7150床身式数控铣床加工中出现的不必要的麻烦,从而提高其加工效率以及减少浪费。我可以从向量引入、条件判断和预先处理这几个步骤进行检查和规避。

一、干涉判断的条件

干涉判断的条件是刀具的路径方向与床身式数控铣床编制的加工程序的路径不同,一般为90°以上,270°以下。刀具在加工零件的形状时,其路径与加工方向相反,会产生干涉。

二、干涉的预先处理

当刀具径补正对程序的单节A,B,C执行时,A,B间产生多个向量在B,C间产生多个向量。首先从最近的两个向量开始检查是否干涉,如果干涉,进行干涉处理,然后对其后最靠近的两两向量进行干涉处理。

如果在检查中,所检查的两两向量均干涉,则XK7150床身式数控铣床的CNC数控系统自动将干涉消去,刀具会产生直线移动。

三、向量引入

在XK7150床身式数控铣床工件加工前,为了方便干涉检查,我们首先在零件的关键点作出向量,然后作出刀具中心路径,并标出方向。可以将刀具的中心的路径与加工程序路径方向进行比较,从两者的区别中判断是否有干涉情况。

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